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本公司技术力量雄厚，生产设备齐全、检测手段完善，主要产品有 玻璃喷砂加工、。公司拥有完整、科学的质量管理体系，坚持“质量图生存，诚信赢声誉，创新求发展”的经营理念愿以优良产品，良好的服务真诚期待国内国际朋友的光临合作！公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。吴经理17717697228
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、南票一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、南票生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、南票半自动化喷砂设备、南票压入式喷砂机、南票吸入式喷砂机.
3、南票工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、南票压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、南票功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、南票热处理件表面的残盐和氧化层、南票轧制件表面的氧化层、南票锻造件表面的氧化层、南票焊接件表面的氧化层、南票铸件表面的型砂及氧化层、南票机加件表面的残留污物和微小毛刺、南票旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、南票刷镀工艺、南票喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、南票涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、南票主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、南票本地磨料粒度、南票本地磨液浓度、南票本地喷射距离、南票本地喷射角度、南票本地喷射时间、南票本地压缩空气压力等.
三、南票本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、南票本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、南票本地H、南票本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、南票本地角度的变化对表面结果的影响
在P、南票本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、南票本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、南票本地H、南票本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、南票本地H、南票本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
喷砂工艺
一、南票本地功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的预处理
3 ．改变工件的物理机械性能
4 ．工件表面的光饰加工
二、南票本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
*磨料的类型（S）、南票本地浓度
*喷*的距离（H）、南票本地角度（?）
*喷喷射时间（T）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、南票本地H 、南票本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷*的距离、南票本地角度的变化对表面结果的影响
在P、南票本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、南票本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、南票本地H 、南票本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、南票本地H 、南票附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、南票附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型（干、南票附近液体）
不锈钢
表面去污、南票附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、南票附近金刚砂
干、南票附近液体
钢、南票附近铁质工件
去锈、南票附近除污、南票附近除氧化皮
增大镀层、南票附近涂层附着力 金刚砂
干、南票附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮，表面强化、南票附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、南票附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、南票附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、南票附近刻图案
金刚砂
干、南票附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、南票附近液体
喷砂表面处理等级-喷砂机
喷砂表面处理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、南票本地Sa2、南票本地Sa2.5、南票本地Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、南票本地砂布打磨方法，这是四种清洁度中度 的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、南票本地油脂、南票本地残留氧化皮、南票本地锈斑、南票本地和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中 的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、南票本地污垢、南票本地氧化皮、南票本地锈皮、南票本地油漆、南票本地氧化物、南票本地腐蚀物、南票本地和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、南票本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、南票本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的 处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、南票本地疵点、南票本地锈蚀等都不得不存在了
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